Застосування в дисперсії харчових продуктів можна розділити на рідинно-рідинну дисперсію (емульсія), твердо-рідинну дисперсію (суспензія) та газо-рідинну дисперсію.

Тверда рідка дисперсія (суспензія): така як дисперсія порошкової емульсії тощо.

Дисперсія газо-рідинної суміші: наприклад, виробництво газованої складної напоєвої води може бути покращено методом абсорбції CO2, щоб підвищити стабільність.

Дисперсія (емульсія) рідкої системи: така як емульгування вершкового масла у високоякісну лактозу; дисперсія сировини у виробництві соусів тощо.

Його також можна використовувати для підготовки наноматеріалів, виявлення та аналізу зразків харчових продуктів, таких як екстракція та збагачення слідів дипірану у зразках молока за допомогою ультразвукової дисперсійної рідкофазної мікроекстракції.

Порошок бананової шкірки попередньо обробляли ультразвуковою диспергувальною машиною в поєднанні з варінням під високим тиском, а потім гідролізували амілазою та протеазою.

Порівняно з нерозчинною харчовою клітковиною (НХК), обробленою лише ферментом без попередньої обробки, вологоутримуюча здатність, водозв'язуюча здатність, вологоутримуюча здатність та здатність до набухання НХК після попередньої обробки значно покращилися.

Біодоступність ліпосом чаю допан, отриманих методом плівкової ультразвукової дисперсії, може бути покращена, а стабільність отриманих ліпосом чаю допан є хорошою.

Зі збільшенням часу ультразвукової дисперсії швидкість іммобілізації іммобілізованої ліпази постійно зростала і повільно збільшувалася через 45 хвилин; зі збільшенням часу ультразвукової дисперсії активність іммобілізованої ліпази поступово зростала, досягала максимуму через 45 хвилин, а потім почала знижуватися, що свідчить про те, що час ультразвукової дисперсії впливатиме на активність ферменту.

Ефект дисперсії – це помітний та добре відомий ефект потужного ультразвуку в рідині. Дисперсія ультразвукової хвилі в рідині головним чином залежить від ультразвукової кавітації рідини.

Існує два фактори, що визначають ефект розсіювання: сила ультразвукового удару та час ультразвукового випромінювання.

Коли швидкість потоку оброблювального розчину становить Q, зазор – C, а площа пластини в протилежному напрямку – s, середній час t для проходження певних частинок у оброблювальному розчині через цей простір становить t = C * s / Q. Для покращення ефекту ультразвукової дисперсії необхідно контролювати середній тиск P, зазор C та час ультразвукового випромінювання t (s).

У багатьох випадках частинки розміром менше 1 мкМ можна отримати за допомогою ультразвукової емульсії. Утворення цієї емульсії відбувається головним чином через сильну кавітацію ультразвукової хвилі поблизу диспергуючого інструменту. Діаметр калібратора менше 1 мкМ.

Ультразвукові дисперсійні пристрої широко використовуються в харчовій промисловості, паливі, нових матеріалах, хімічній продукції, покриттях та інших галузях.